Margarintillverkningsprocessen består av fem sektioner: oljefasen med emulgatorberedning, vattenfasen, emulsionsberedningen, pastörisering, kristallisering och förpackning.Eventuell överskottsproduktion återförs via en kontinuerlig omarbetningsenhet till emulsionstanken.
Oljefas- och emulgeringsmedelsberedning vid margarintillverkning
En pump överför olja, fett eller blandad olja från lagringstankar genom ett filter till ett viktsystem.För att få rätt oljevikt installeras denna tank ovanför lastceller.Blandoljan blandas enligt ett recept.
Emulgatorframställning åstadkommes genom att blanda olja med emulgeringsmedlet.När oljan når en temperatur på cirka 70°C tillsätts emulgeringsmedel som lecitin, monoglycerider och diglycerider, vanligtvis i pulverform, manuellt i emulgatortanken.Andra oljelösliga ingredienser såsom färg och smak kan tillsättas.
Vattenfas i margarintillverkningen
För produktion av vattenfasen levereras isolerade tankar.En flödesmätare doserar vattnet in i tanken där det värms upp till en temperatur över 45ºC.Torra ingredienser som salt, citronsyra, hydrokolloider eller skummjölkspulver kan tillsättas i tanken med hjälp av specialutrustning såsom en pulvertrattblandare.
Emulsionsberedning vid margarintillverkning
Emulsionen framställs genom att dosera oljor och fetter med emulgatorblandningen och vattenfasen i nämnda ordning.Blandning av oljefasen och vattenfasen sker i emulsionstanken.Här kan andra ingredienser, såsom smak, arom och färgämne, tillsättas manuellt.En pump överför den resulterande emulsionen till matningstanken.
Specialutrustning, såsom en högskjuvningsblandare, kan användas i detta skede av processen för att göra emulsionen mycket fin, smal och tät, och för att säkerställa god kontakt mellan oljefasen och vattenfasen.Den resulterande fina emulsionen kommer att skapa ett högkvalitativt margarin som uppvisar god plasticitet, konsistens och struktur.
En pump skickar sedan emulsionen vidare till pastöriseringsområdet.
Kristallisering vid margarinproduktion
En högtryckspump överför emulsionen till en högtrycksvärmeväxlare med skrapad yta (SSHE), som är konfigurerad enligt flödeshastighet och recept.Det kan finnas olika kylrör av olika storlekar och olika kylytor.Varje cylinder har ett oberoende kylsystem i vilket köldmediet (vanligtvis ammoniak R717 eller Freon) injiceras direkt.Produktrör förbinder varje cylinder med varandra.Temperatursensorer vid varje utlopp säkerställer korrekt kylning.Maximalt tryck är 120 bar.
Beroende på recept och tillämpning kan emulsionen behöva passera genom en eller flera stiftarbetarenheter innan packning.Pin-arbetarenheter säkerställer rätt plasticitet, konsistens och struktur hos produkten.Vid behov kan Alfa Laval leverera ett vilorör;Men de flesta leverantörer av förpackningsmaskiner tillhandahåller en.
Kontinuerlig omarbetningsenhet
En kontinuerlig omarbetningsenhet är utformad för att återsmälta all överskottsprodukt som passerade förpackningsmaskinen för upparbetning.Samtidigt håller den packmaskinen fri från oönskat mottryck.Detta kompletta system består av en plattvärmeväxlare, tempererad återcirkulerande vattenpump och varmvattenberedare.
Posttid: 21 juni 2022