Kort

Denna produktionslinje är baserad på vårt företags långvariga praxis inom området pulverkonserver. Den matchas med annan utrustning för att bilda en komplett burkfyllningslinje. Den är lämplig för olika pulver som mjölkpulver, proteinpulver, kryddpulver, glukos, rismjöl, kakaopulver och fasta drycker. Det används som materialblandnings- och doseringsförpackning.

Mjölkpulver blandning och batching produktionslinje

Manuell påsmatning (borttagning av den yttre förpackningspåsen)-- Bandtransportör--Innerpåssterilisering--Klättringstransport--Automatisk påsklippning--Andra material blandas in i vågcylindern samtidigt--Dra blandare--Övergångsbehållare- -Förvaringsbehållare--Transport--Silning--Rörledningsmetalldetektor--Förpackningsmaskin

Kan mjölkpulverblandning och doseringsprocess

Första steget:Förbearbetning
Eftersom den obehandlade mjölken i torrblandningsmetoden använder ett stort paket med baspulver (baspulvret avser komjölk eller getmjölk och dess bearbetade produkter (vasslepulver, vassleproteinpulver, skummjölkspulver, helmjölkspulver, etc.) som de viktigaste råvarorna, tillsätta delar eller inte lägga till näringsämnen och andra hjälpämnen, halvfabrikat av modersmjölksersättning mjölkpulver framställt genom våtprocess), så för att förhindra kontaminering av material på grund av kontamineringen av den yttre förpackningen under blandningsprocessen, är det nödvändigt att rengöra råvarorna i detta skede .Ytterförpackningen dammsugs och skalas, och den inre förpackningen dammsugs och steriliseras innan den skickas till nästa process.
I förbearbetningsprocessen är operationerna följande:
Det storpackade baspulvret som har klarat inspektionen utsätts för den första damningen, den första skalningen och den andra damningen steg för steg och skickas sedan till tunneln för sterilisering och överföring;
Samtidigt dammas de råvaror som olika tillsatser och näringsämnen som är redo att tillsättas och skickas till steriliseringstunneln för sterilisering och överföring.

Bilden nedan är dammborttagning och sterilisering av den yttre förpackningen innan du skalar baspulvret i den stora förpackningen.

Andra steget: Blandning

1. Processen att blanda material hör till processen för rengöring. Strikta sanitets- och desinfektionsåtgärder krävs för verkstadspersonal och utrustning, och produktionsmiljön måste ha konstanta parameterkrav, såsom temperatur, luftfuktighet, lufttryck och renlighet.
2. När det gäller mätning är kraven väldigt höga, trots allt handlar det om innehållsfrågor:
2.1Relevanta register måste upprättas för hela blandningstillverkningen och -användningen för att säkerställa spårbarheten av produktproduktionsinformation;
2.2 Innan förblandning är det nödvändigt att kontrollera typen och vikten av material enligt förblandningsformeln för att säkerställa korrekt utfodring;
2.3Materialformler såsom vitaminer, spårämnen eller andra näringsämnen måste anges och hanteras av speciell formelledningspersonal, och relevant personal kommer att granska formeln för att säkerställa att vägningen av materialet överensstämmer med formelkraven.
2.4 Efter att ha säkerställt att materialvägningen överensstämmer med formelkraven är det nödvändigt att identifiera materialets namn, specifikation, datum etc. efter att vägningen är klar
3. Under hela blandningsprocessen är operationsstegen som följer
3.1 Det obehandlade mjölkpulvret efter det första steget av förbehandling och sterilisering utsätts för andra skalning och dosering;

Första blandningen av tillsatser och näringsämnen
Gör den andra blandningen av det obehandlade mjölkpulvret efter den andra peelingen och tillsatserna och näringsämnena efter den första blandningen;
För att säkerställa likformigheten i blandningen utförs den tredje blandningen efteråt;

Och utför provtagningsinspektion på mjölkpulvret efter den tredje blandningen
Efter att ha passerat inspektionen går den in i förpackningsstadiet genom den vertikala metalldetektorn

Tredje steget: Förpackning
Förpackningsstadiet hör också till städningsdelen. Förutom att uppfylla kraven för blandningssteget måste verkstaden använda en stängd automatisk burkfyllningsmaskin för att effektivt kontrollera artificiell sekundär förorening.
Förpackningsstadiet är relativt lätt att förstå. Generellt sett är operationsstegen som följer:
Det blandade pulvret som har klarat andra stegsinspektionen fylls automatiskt och förpackas i burkar med steriliserat förpackningsmaterial

Efter förpackning transporteras och kodas burkarna och det konserverade mjölkpulvret väljs slumpmässigt ut för inspektion. De kvalificerade burkarna läggs i kartonger och kartongerna är märkta med koder.

Kan mjölkpulver som har genomfört alla ovanstående steg kan gå in i lagret och vänta på leverans

Lägg mjölkpulver i kartonger

Följande är en lista över utrustning som används vid torrblandning av konserverat spädbarnsmjölkspulver:

• Ventilationsutrustning, inklusive central luftkonditionering, luftfilter, ozongeneratorer.
• Transportutrustning, inklusive pulvertransportörer, bandtransportörer, transportörkedjor, förseglade överföringsfönster och hissar.
• Förbehandlingsutrustning, inklusive dammuppsamlare, dammsugare, tunnelsterilisator.
• Blandningsutrustning, inklusive arbetsplattform, hylla, tredimensionell blandningsmaskin, torrpulverblandare
• Förpackningsutrustning, automatisk burkfyllningsmaskin, kapslingsmaskin, bläckstråleskrivare, driftsplattform.
• Mätutrustning, elektroniska vågar, lufttrycksmätare, automatiska mätburkar.
• Lagringsutrustning, hyllor, pallar, gaffeltruckar.
• Sanitetsutrustning, verktygsdesinfektionsskåp, tvättmaskin, arbetskläderdesinfektionsskåp, luftdusch, ozongenerator, spritspruta, dammuppsamlare, soptunna, etc.
• Inspektionsutrustning, analytisk balans, ugn, centrifug, elektrisk ugn, föroreningsfilter, proteinbestämningsanordning, olöslighetsindexomrörare, dragskåp, torr och våt värmesterilisator, vattenbad, etc.